При крупноблочном строительстве жилых и общественных зданий номенклатура выпускаемых бетонных панелей и блоков не всегда удовлетворяет поставленным требованиям. С нестандартным расположением проёмов часто приходится сталкиваться при ремонте и реконструкции здания. В таких случаях наиболее эффективной является стенорезная машина.

Виды и классификация машин

Стенорезные машины различают:

1. По типу привода, который может быть электрическим и гидравлическим. Последний, в свою очередь, может использовать электродвигатель или бензогенератор. Ввиду большой мощности, для их питания потребуется промышленная электросеть напряжением 380 В.
2. По мощности привода. Крупные стенорезные машины отличаются модульной конструкцией, вследствие чего могут управляться дистанционно. Ручные агрегаты конструктивно подобны известным «болгаркам».
3. По технологии выполнения проёмов. В качестве рабочего инструмента может использоваться вращающийся диск с алмазными наконечниками, и тогда говорят о дисковой резке. Альтернатива – использование возвратно-поступательно перемещающейся цепи, по периметру которой имеются режущие сегменты. Это – канатная резка.
4. По стационарности. В работах по крупным проёмам, а также при резке материала значительной толщины используют навесные исполнения стенорезных машин. В прочих ситуациях достаточно и более манёвренного ручного стенореза.

Поскольку стенорезная машина предназначена для работ не только с бетоном, но также с железобетоном и природным камнем то материалом рабочего инструмента всегда являются технические алмазы: даже высокопрочные быстрорежущие стали в подобных ситуациях неэффективны. Тем более, что алмазная резка способна выполнять не только прямые, но и кольцевые резы, производить сверление отверстий (операция, обязательная для последующего получения проёма) и т. п.

Стенорезные машины выпускаются такими известными торговыми марками, как Husqvarna, Hilti, Cedima или Weka (впрочем, хорошие отзывы приходят и о установках китайского производства, в частности, ОК). Критерием целесообразного применения этих агрегатов считается получение проёмов с размерами от 500 мм: производительность и качество реза, а также эксплуатационные показатели материала, оказывающегося вне зоны действия режущего инструмента, не изменяются. В отличие от перфоратора или ударной дрели, которые своими мощными вибрациями во время применения существенно ослабляют бетон.

Поскольку основное дробление материала машины выполняют за выполняемым проёмом, то уровень производимого ими шума значительно меньше, чем при работах с ручными установками. Для снижения загрязнённости используют водный способ удаления разрушаемого материала, однако, в случае применения оборудования с электроприводом это небезопасно из-за возможного короткого замыкания.

Резка стенорезной дисковой машиной

Для улучшения качества реза, а также более высокой продуктивности использования труда оператора, такие машины выпускаются преимущественно стационарного типа.  Они состоят из следующих узлов:

1. Приводного электродвигателя.
2. Направляющей плиты.
3. Поворотного или неподвижного корпуса с опорным П-образным кронштейном.
4. Редуктора, снабжённого зубчато-реечной передачей.
5. Короткого жёсткого вала, на котором в роликоподшипниках смонтирован алмазный диск.
6. Защитного кожуха.
7. Системы контроля и управления.

Технология дисковой резки стен такова. Намеченный к удалению кусок стены тщательно размечается, при этом в расчёт принимается толщина пильного диска. На участок стены вдоль будущего проёма по уровню устанавливается направляющая плита, которая при помощи анкеров надёжно прикрепляется к стене. С противоположной стороны высверливается отверстие диаметром до 50 мм, через которое будет подаваться вода, служащая для охлаждения диска и удаления образующейся пыли (при наличии свободного доступа с другой стороны этого не требуется). На выносном пульте управления оператором в зависимости от свойства разрезаемого материала стены задаётся число оборотов и скорость перемещения рабочего инструмента вверх и вперёд по направляющим опорной плиты. С нерабочей стороны диска для стенорезной машины монтируется съёмный кожух.

Установка направляющих дисковой машины может выполняться и вертикально, и горизонтально. Что, с учётом поворотной на 360° консоли, позволяет выполнять сложные резы, причём ровность линии реза определяется исключительно настройкой узла, и не зависит от квалификации оператора. Теоретически таким способом можно формировать и отверстия в потолке, однако из соображений техники безопасности это применяют редко.

Высокая скорость реза, которая не зависит от степени армированности бетона стальными элементами, обуславливает повышенную производительность получения проёмов требуемых размеров, особенно при массовых масштабах применения такого оборудования. При этом не имеют значения конфигурация проёма, и размеры возможного пространства для монтажа дисковой стенорезной машины: в крайнем случае необходимо выровнять лишь небольшой участок поверхности стены, где будет устанавливаться опорная плита с направляющими.

Диски для стенорезных машин выпускаются трёх градаций твёрдости:

• Soft (или CS-H), которые предназначены для работ с бетоном слабой плотности и малой насыщенности материала армирующими элементами;
• Middle (или CМ-H), которые предназначены для работ с бетоном средней плотности и армированности;
• Hard (или CH-H) применяемые для резки элементов из бетона с повышенной плотностью и армированностью стальными стержнями.

Резка стенорезной канатной машиной

Модульность конструкции позволяет применять двигатели дисковых машин для обустройства канатной системы резки. Алмазный режущий канат представляет собой трос длиной до 20…21 м, по периметру которого размещены алмазные зубчатые коронки. Такая машина включает в себя:

1. Привод (может быть электрическим или гидравлическим).
2. Нижнего и верхнего (при горизонтальном расположении канатной машины – левого и правого) нажимных роликов.
3. От трёх до восьми направляющих роликов, скомпонованных в подвижных осях.
4. Направляющих (трубчатых проводок, обеспечивающих необходимое натяжение каната). Количество направляющих определяется сложностью проёма и его доступностью; в стеснённом пространстве число проводок может быть вдвое больше.
5. Узла очистки алмазных коронок от мелких остатков разрезаемого материала.
6. Подвижной станины, на которой смонтирована вся силовая установка.
7. Системы контроля и управления.

При реализации канатной резки стен последовательно выполняются следующие действия. В проёме сверлятся два отверстия, в которые будет заводиться канат и направляющие. Последние устанавливаются с учётом конфигурации реза, так чтобы не мешать перемещению каната. При возможности, трубчатые элементы закрепляют на неподвижных поверхностях стены или на полу. Через направляющие ролики канат выводят наружу и пропускают через нажимные ролики, регулируя усилие натяжения (оно зависит от скорости перемещений каната и твёрдости разрезаемого материала). При включении привода устанавливают параметры движения каната и включают привод натяжения роликов. При этом рабочие поверхности алмазных сегментов вступают в контакт с бетоном, и выполняют его резрез.

Горизонтальное перемещение канатной стенорезной машины может производиться по специально проложенным рельсам, либо – для машин небольшой мощности – с использованием неприводных катков. Многие установки канатной резки комплектуются насосами, которыми подаётся и отводится вода. Она служит и для охлаждения коронок, и для связывания образующейся при резке пыли. Поскольку водный поток направляется исключительно вдоль оси натяжения каната, то использовать такие машины для резки проёмов в потолках невозможно.

Канатный способ резки особенно рентабелен при необходимости получения проёмов с общей длиной реза более 500 мм.