При обустройстве бетонных полов с использованием индустриальных технологий не обойтись без пневмонагнетателя – агрегата, который готовит, поддерживает в нужном состоянии и оперативно доставляет в требуемое место полусухую цементно-песчаную смесь, применяемую для устройства стяжек полов. Сегодня, мы поговорим о конструкциях и основных характеристиках ведущих моделей этого оборудования.

Конструкция пневмонагнетателя

1. Тележка рамного типа с двумя колёсиками, обеспечивающими лёгкость перемещения.
2. Корпус, на котором смонтирован лопастной смеситель.
3. Приводной двигатель (для пневмонагнетателей малой мощности – электрический, для более производительных агрегатов – бензиновый или даже дизельный).
4. Приводной вал в подшипниках скольжения.
5. Мотор-редуктор.
6. Ёмкость-бункер для строительной смеси.
7. Шланги-металлорукава для подачи воды и исходной смеси к смесителю и от пневмонагнетателя к месту укладки.
8. Система смазки.
9. Воздухораспределительная арматура и приборы управления.

В комплекте отсутствуют ёмкости для воды, и это не случайно: пневмонагнатели предназначены для полусухой стяжки, которая отличается от обычной минимально необходимым количеством воды в своём составе. Такая стяжка не только более однородна по своему составу (разброс в размерах частиц фракций не превышает 5…10 мм), но и выгодно отличается удобством укладки, меньшей массой, возможностью механизации работ и технологической гибкостью. Добавление воды производится непосредственно перед перемешиванием. Возможно добавление к основному составу на этапе укладки полов и дополнительных компонентов, например, фиброволокна, керамзитной крошки и т. д.

Работа рассматриваемого устройства происходит в следующей последовательности:

• от бетононасоса полусухая стяжка поступает в накопительную ёмкость;
• с помощью герметично уплотняющей крышки емкость со стяжкой закрывается;
• производится подача воды (клапан, управляющий подачей стяжки, автоматически закрывается);
• при подсоединении и включении компрессора начинается вращение лопастей смесителя, в результате чего смеси придаётся необходимая равномерность консистенции; продолжительность перемешивания не может быть меньше 3…5 мин;
• в зависимости от траектории транспортирования и производительности устанавливаются показатели давления и расхода воздуха компрессора;
• к выходному отверстию присоединяется шланг, через который готовая к укладке смесь начинает транспортироваться к месту применения.

Несмотря на то, что подача смеси происходит порционно, даже при большой ёмкости бункера, расходование смеси происходит достаточно активно. В этом случае по снижающимся показателям давления подачи выключают пневмонагнетатель, и пополняют запас смеси в бункере.

Принципы выбора

Основными технологическими параметрами пневмонагнетателя являются:

1. Ёмкость бункера.
2. Наибольшая длина и высота трассы транспортирования.
3. Расчётный показатель избыточного давления воздуха в пневмосистеме.
4. Максимальный удельный расход рабочей смеси.
5. Внутренний диаметр шланга.
6. Площадь, занимаемая агрегатом.

Выбор начинают с определения степени автономности установки. Для небольших строек, с устойчивым энергопитанием востребованными оказываются пневмонагнетатели с электроприводом: они компактнее, издают меньше шума, позволяют легко управлять параметрами привода. Типичным представителем этого ряда техники является RETY MIX E 241 (ёмкость бункера 200 л, мощность электродвигателя 7.5 кВт, цена 900 тыс. руб.). Агрегатируется с компрессором производительностью 3,5…4,5 м3/мин и давлением до 6…7 ат, что позволяет подавать полусухую стяжку на высоту трёхэтажного дома, при длине подачи до 120…150 м. Питание осуществляется от трёхфазной сети напряжением 380 В.

Агрегат оснащён плунжерным насосом и имеет ресивер, что обеспечивает равномерность подачи сжатого воздуха. Для удобства работ электрический пневмонагнетатель RETY MIX E 241 (производство – Турция, однако основные узлы – немецкого и шведского производства) может быть укомплектован скипом с гидроприводом.

Во многих случаях приходится использовать автономные пневмонагнетатели, которые могут быть размещены на любых этажах строящихся зданий. Несмотря на увеличение размеров и усложнение конструкции (появляются топливные фильтры, бачок, узлы отвода избыточного тепла) такие установки отличаются повышенной мощностью и увеличенной дальностью подачи полусухой стяжки. Поэтому устройств, которые приводятся в работу двигателями внутреннего сгорания значительно больше: тут и отечественные СО-241 Тополь, СО-242, СО-243, и немецкие Brinkmann, Putzmeister. В этом ряду повышенными возможностями обладают установки линейки MixMan от компании Brinkmann, которые позволяют транспортировать рабочую смесь до 250 м по длине и до 160 м – по высоте. Высокая производительность обеспечивается наличием скипового ковша.

Цена немецких установок колеблется от 1,6 млн. руб. до 1,8 млн. руб., отечественные агрегаты СО можно приобрести по цене от 320 до 460 тыс. руб. Рассматриваемое оборудование часто предлагается в комплекте с гасителями пневмоудара и даже с компрессорной установкой, и в этом случае цена вопроса может достичь 2,5 млн. руб. Можно задуматься об аренде такого комплекта.

Отметим, что в России выпускается также комбинированный агрегат ПН-500 с электроприводом, который сочетает в себе функции как пневмонагнетателя, так и бетононасоса (ПН-500 производится в мобильном и стационарном исполнениях). Цена – от 350 тыс. руб.

Особенности эксплуатации

Данная техника работает с механически неоднородными смесями, поэтому значение имеет правильная подготовка агрегата к работе. При долгих перерывах в эксплуатации все бетоноводы тщательно промывают, используя не воду, а известковое молоко (использование воды способствует коррозии внутренних поверхностей металлорукавов). Не допускается применять для технического обслуживания и, тем более, для постоянной эксплуатации резинотканевые рукава, которые быстро изнашиваются.

Установка должна работать при правильно отрегулированном положении подачи сжатого воздуха. Для этого в бункере должно постоянно поддерживаться избыточное давление не менее 3…4 ат. После очистки подающего шланга производится подача смеси в бункер, и только после этого включается привод смесителя. В процессе перемешивания для установок линейки СО необходимо постоянно следить за изменениями давления.. После окончания операции шаровым краном открывают подачу сжатого воздуха — для перемещения стяжки по шлангу к месту использования.

Наличие лопастей позволяет дозировать подачу смеси: одна её часть поступает в шланг, а вторая сбрасывается обратно в бункер. Это обеспечивает подачу смеси порциями, достаточными для того, чтобы обеспечить непрерывность укладки. При этом продолжительность включения привода не должна быть более 30 мин (для повышенных температур окружающего воздуха – ещё меньше).

Номинальная производительность бетонных работ с применением пневмонагнетателей составляет до 200…250 м2/смену.