Бороздодел – это инструмент, который предназначен для производства штроб в стенах без необходимости применения какой-либо другой производственной оснастки для доработки полученного паза. Штроба получается уже в готовом виде. В статье мы поговорим о работе и правильном выборе этого инструмента.

Как работает бороздодел?

Бороздоделы как более универсальные инструменты, выполняют заготовку под штробу прорезанием соответствующего паза в стене при помощи двух, параллельно размещённых на валу режущих дисков. Выпускается как специализированная оснастка, так и штроборезные насадки, предназначенные для установки на обычную универсально-шлифовальную машинку.

В некоторых ситуациях необходимо повысить производительность подобных работ, ведь в предыдущем случае необходимо произвести ещё и выборку материала, который остался между пропилами. При значительной протяжённости пазов (например, для последующей укладки сложных по направлению и многочисленных проводов или трубопроводов) готовую штробу выгоднее получать непосредственно при работе инструмента. Наличие у бороздодела специальной фрезы с напаянными на основу пластинами из твёрдого сплава полностью решает такую проблему.

Узкая специализированность бороздоделов полностью компенсируется существенным снижением трудоёмкости штробления, особенно для блочных стен, выполненных из керамзитобетонных или пеноблочных конструкций. Поэтому такой инструмент однозначно необходим электромонтажникам, слесарям по прокладке внутренних трубопроводных коммуникаций, строителям-ремонтникам.

Бороздодел внешне напоминает «болгарку», но оснащается пылезащитным кожухом и приспособлением для опоры на стену, в конструкции которого предусмотрена регулировка глубины пропила. В качестве рабочего инструмента применяются алмазные диски или фреза, в каждый из зубцов которой впаян брусок из твёрдого сплава ВК3, ВК5 или победита. Поскольку в месте перехода режущих граней бруска всегда имеется прямой угол, в обрабатываемом материале формируются трещины, которые приводят к откалыванию частиц бетона. Под воздействием вибраций они удаляются из паза, и падают либо на пол, либо в специальный мешок. Его можно подсоединить к строительному, либо к любому, предназначенному для удаления крупных фрагментов, мощному пылесосу.

Конструкция современных бороздоделов

Инструмент включает в себя:

1. Электродвигатель мощностью не менее 800 Вт.
2. Систему плавного запуска.
3. Редуктор.
4. Вал с посадочным местом под фрезу.
5. Подшипниковый узел.
6. Собственно фрезу. Некоторые производители предлагают комплект из фрез с различной толщиной твердосплавной пластины.
7. Защитный кожух (опционнно – с пылесборником).
8. Опорно-регулировочное приспособление с роликами или винтами.
9. Корпус с элементами управления и ручкой.
10. Удлиняющие цанги (в комплект входят не всегда).

Работа с бороздоделом происходит в следующей последовательности. Сначала на валу устанавливается и закрепляется фреза (использование режущих дисков, пусть даже и с алмазным напылением, неэффективно, поскольку ими не создаются скалывающие напряжения, достаточные для откалывания фрагментов обрабатываемого материала). Для крепления фрезы используется хвостовик консольной части вала. Бороздодел накладывается на нужную часть стены. При запуске двигателя его число оборотов доводится до 1200…1400 мин-1, после чего начинается рез, в ходе которого работающий постепенно перемещает инструмент в необходимом направлении (при штроблении кирпичных стен нежелательно двигать бороздодел по углам, отличающимся от прямого). Если направление штробы требуется изменить, агрегат отключают, дожидаются полной остановки вала, после чего устанавливают бороздодел в новое положение, и продолжают работу.

Регулировка глубины пропила производится по-разному. Например, в штроборезах фиолент Б2-30 и Б1-30, а также интерскол ПД-125/1400Э с этой целью перемещают роликовую опору, находящуюся в нижней части корпуса, используя визирные метки. В бороздоделах от Macroza применяют винтовую регулировку (винты перед включением двигателя обязательно надо стопорить!). Схожий принцип изменения глубины пропила используется и в модели фиолент Б3-40.

Как выбрать бороздодел?

Оптимальное решение всегда должно быть соотнесено с интенсивностью применения рассматриваемой оснастки, поскольку штробление стен – операция специфическая, и нечасто применяемая. При эпизодической необходимости в прорезании пазов штроборезная насадка на болгарку– наиболее рациональная замена любому бороздоделу.

Если инструмент всё же необходим, то внимание обращают на следующее:

1. Мощность привода. Она должна быть не ниже 1000 Вт, чтобы бороздоделом можно было успешно прорезать штробы не только в деревянных, но и в бетонных стенах или перегородках.
2. Наличие системы плавного запуска двигателя: при её отсутствии потребуются весьма значительные усилия для удержания агрегата в необходимом положении.
3. Удобство прилегания бороздодела к обрабатываемой поверхности: преимущество получают те исполнения, в которых часть веса инструмента воспринимает на себя стена (как в штроборезах от Macroza).

1. Скорость вращения фрезы: при числе оборотов более 1500 в минуту фрагментирование остатков бетона происходит весьма быстро, и подсоединение мешка для мусора и строительного пылесоса является обязательным. А это усложняет манипулирование агрегатом при его работе.
2. Материал насадок на фрезы. Карбидовольфрамовые вставки от SPIT F40 по долговечности существенно превосходят победитовые от Einhell. Хотя и затачивать их сложнее, потому что требуется определённый опыт и квалификация.
3. Возможность наклона вала двигателя: при наличии этой опции фреза агрегата штробит паз под определённым углом, отличным от прямого, в результате чего скалывание фрагментов происходит легче (именно так устроены двухскоростные агрегаты модели SPIT F40).

Стоит напомнить – эффективное и безопасное использование бороздоделов требует определённого опыта и физической силы, поэтому удобный хват ручки (или ручек, как для моделей SPIT F40 или Macroza M80) является важным моментом выбора.